五金件行业超声波清洗机 汽车零部件 连槽超声波配件清洗机

                                   五金件行业超声波清洗机 汽车零部件 连槽超声波配件清洗机
设备概述:

超声波清洗机是利用**20KHZ的**音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成**过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体

表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。

 

该设备由以下部分组成：

由 PLC 可编程器自动控制、由3个功能槽+1个沥干槽（带抛动）、自动出料系统组成。清洗槽附有多个底振+两侧振超声波系统、超声波清洗、防锈、沥干、过滤循环系统、抛动系统、机械手转动系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动、及手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，从而达到洗净的目的。



作业流程：

装有产品的洗篮放置入料台车上送人上料限位区，由PLC 控制通过提升机构、平移机构的配合多臂机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的除油、漂洗、防锈、沥干完成后，通过传动，自动将清洗篮工件送出，卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备的配电设施是为独立电控柜。



清洗流程: 上料→超声波粗洗→超声波精洗→防锈→沥干→自动出料



使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz， 总功率：22KW



机器采用省电节能方式进行工作



机器产能：清洗篮尺寸有效为：560*450*200，用户可根据自身产品要求计算。



外型尺寸：6000*1700*2400 长*宽*高（长*宽*高）mm



内槽尺寸：650*550*500 （长*宽*高）mm 有效清洗高度为300mm 依据产量计算



根据清洗工件要求；机器在做抛动清洗时工件距离水面在100左右。

 

电控系统：

采用人机接口配合PLC控制机械手悬臂完成传送动作；机器可设置手动和自动两种模式，所有动作，可独立控制；清洗时间可在1~99分钟随意调节。电控箱内接触器、中间继电器，感应开关、温控器、等重要器件采用进口及国内**品牌；开关及指示灯待其它组件采用国内**厂家组件，电控箱与发生器主机与清洗机做在一起。



操作功能:

说明本机台属全自动型清洗设备，可全自动操作，也可手动操作（有自动/手动功能，手动操作**），人机界面采用触摸屏。操作面板上有触摸屏、数显温控器及一些操作开关。可以设定所有的参数。包括各槽的清洗、超声波、工件移动的时间均可设置可显示，各槽的设定温度可修改、可锁定，实际温度可显示，电机的速度（频率）也可设置可显示。各种加热，水泵、 电机、循环过滤等状态均可控制（开或关）可显示。 槽液位状态（高

液位或低液位状态），若不正常，有报警提示功能，故障记录功能。并可控制加热器、超声波发生器、泵等停止工作。设备两端安装紧急停车按钮。

 

安全系统：

1、附设低液位安全检知系统，设有自动保护功能，以确保机器安全运行。在人机界面显示故障原因；提示操作人员排除故障。

2、在机器设计中都考虑到人为误操作防范功能

3、为了人员和设备的安全，设备设计了良好 的接地装置。

4、电控柜均设有安全线路。

5、出料区域设有自动报警感应器，防止撞篮、撞机发生，保证机器正常运行。